Написать письмо

Отправить
En Ru
Позвонить

Корпоративные мобильные решения
Автоматическая идентификация
Беспроводные сети

Позвонить

Позвоните нам

+7 (812) 425-31-29

+7 (495) 215-54-29

mobileinfo
Закрыть

Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».

Mobile Inform Group
ул. 6-я Красноармейская, д. 5-7, лит. А, офис 302А Санкт-Петербург
+7 (812) 425-31-29 +7 (495) 215-54-29 info@m-infogroup.ru
 
Содержание:
  1. Система WMS.
  2. Что же дает внедрение системы WMS на складе?
  3. Чем WMS отличается от ERP?
  4. Основные виды WMS систем.

Система WMS (англ. Warehouse Management System) – это полноценное программное обеспечение, предназначенное для автоматизации складского учета и оптимизации всех бизнес процессов. Внедрение решений WMS позволит существенно ускорить выполнение различных складских операций.

 

Большинство программ обладают стандартным набором функций, но главным конкурентным преимуществом той или иной системы будет то, поддерживает ли она гибкую настройку именно под ваши особенности. Ниже основные процессы и варианты их исполнения, реализованные в наших решениях:

Что такое WMS

1. Приемка.

Решения позволяют планировать процесс приемки и оперативно взаимодействовать с отделом снабжения и поставщиками:

  • Поддерживают приемку товара по заранее созданному заказу поставщику и/или по факту, а также по количеству и/или качеству;
  • Обеспечивают возможность оперативно вводить необходимую информацию: сроки годности, серийные номера, номера акцизных марок и прочее
  • Автоматизируют идентификацию товара с помощью терминалов сбора данных по штрих-коду или RFID-метке;
  • Осуществляют контроль качества и сроков хранения;
  • Позволяет формировать резерв принятого товара под заказ (кросс-докинг);
  • Позволяет осуществлять контроль и план-фактный анализ.

2. Размещение.

Процесс размещения товара осуществляется с учетом множества логистических характеристик и режима работы склада. Современные WMS позволяют автоматизировать размещение, принимая во внимание все особенности. Что делают системы в рамках этого этапа?:

  • Назначают ячейку в соответствии с условиями хранения той или иной товарной номенклатуры;
  • Учитывают алгоритмы ABC-анализа, весогабаритные параметры при размещении в ячейку хранения;
  • Увеличивают плотность хранения с целью повысить эффективность использования складских площадей;
  • Поддерживают обработку товара паллетами или поштучно;
  • Позволяют использовать буферные ячейки для размещения грузов.

3. Подпитка.

На практически любом складе существует зона штучного подбора. Ее оперативное пополнение напрямую влияет на эффективность выполнения складских операций. Задания на пополнение формируются в автоматическом режиме с учетом статистики отгрузок и всплесков спроса:

  • Подпитка с учетом FIFO и требований на остаточный срок годности;
  • Позволяет значительно повысить эффективность работы складской техники посредством оперативного распределения высотных погрузчиков по рабочим зонам

4. Отбор.

Отбор – тот самый тип складской операции, скорость выполнения которой является одним из ключевых показателей эффективности складского процесса в целом. Так, например, благодаря голосовому отбору товара, склады-дистрибьюторы с огромным количеством строк в заказе и штучным подбором, могут существенно повысить эффективность выполнения заказов. Складское оборудование, необходимое для отбора товара, очень разнообразно: стандартные терминалы сбора данных, наручные ТСД, компьютеры для голосового управления с поддержкой промышленных гарнитур:

  • Отбор с учетом FPFO, FIFO, LIFO и других параметров;
  • Возможность выбора технологии работы для каждой зоны;
  • Построение оптимального маршрута;
  • Трансляция ключевых показателей в режиме реального времени на плазменные экраны.

5. Подготовка к отгрузке.

На этапе подготовки набранного товара к отгрузке может осуществляться множество дополнительных технологических операций в зависимости от того, какие алгоритмы работы используются на вашем предприятии. Предлагаемые нами системы поддерживают следующий функционал:

  • Контроль качества набора
  • Упаковка в грузовые места различных типов
  • Маркировка в соответствии с требованиями конкретного клиента
  • Паллетирование грузов

6. Отгрузка.

Загрузка сформированных паллет в транспортное средство осуществляется с использованием ТСД или RFID для дополнительного контроля:

  • Соблюдение очередности выгрузки по точкам доставки;
  • Подготовка сопроводительных документов.

7. Инвентаризация.

Для складов без системы автоматизации, это наиболее проблемная и сложно выполнимая задача. Т.к. никто доподлинно не знает, где и какой товар хранится. Для выполнения задачи на складах с современными системами управления не требуется полной остановки всего технологического процесса. Инвентаризация может быть: по событию, циклической, произвольной и полной.

Кроме выше перечисленных, автоматизированная система управления сказывается на эффективности многих других операций на складе: комплектация, переупаковка, выбраковка, возвраты и т.д.

Что же дает внедрение системы WMS на складе?

Внедрение WMS системы на складе, во-первых, позволяет полностью убрать зависимость от человеческого фактора и опыта каждого конкретного сотрудника. WMS самостоятельно принимает решение, основываясь на актуальных данных и правилах товарообработки: формирует задания работнику склада, где указано, тару какого типоразмера взять, какую технику привлечь и т.д. Если сотрудник не может выполнить задачу, он выбирает причину из списка предложенных. В ответ система инициирует другой процесс для решения этого вопроса.

Во-вторых, в результате внедрения стоит ожидать существенного повышения эффективности использования складских ресурсов: растет производительность труда каждого работника, сокращаются затраты на амортизацию оборудования, обеспечивается более рациональное использование складского пространства и т.д. Все это приводит либо к снижению прямых расходов, либо к повышению пропускной способности склада (сегодня собирали 1000 строк, завтра – 3000) и, в некоторых случаях, даже развитию новых направлений бизнеса. На освободившейся складской площади можно оказывать услуги ответственного хранения или просто сдавать ее в аренду.

Если в вашей компании несколько распределенных складов, то, при централизованной архитектуре WMS, учет может вестись в единой базе данных, что дает эффективный инструмент для управления всей складской логистикой компании. При этом складской учет в каждом отдельном филиале может быть организован по своим правилам и алгоритмам.

Чем WMS отличается от ERP?

Исходные данные и результаты WMS получает/передает в учетную систему предприятия (ERP). При этом WMS не дублирует функционал вашей учетной системы, а является дополнительным инструментом склада, позволяя полностью автоматизировать процессы с момента поступления товара на склад до его отгрузки.

Если как и любая другая ERP, работает с абстрактными данными, то система класса WMS – с реальными:

  • WMS позволяет вести учет товаров, как реальных физических объектов, со своими весогабаритными характеристиками, сроками годности, вплоть до поэкземплярного учета;
  • Склад – конкретное помещение с допустимыми нагрузками на балку, размерами ячеек, правилами хранения (например, система знает, что нельзя рядом класть собачий корм и детское питание);
  • Кладовщик – реальный человек со своими возможностями, ограничениями и четко прописанными бизнес процессами. К тому же, система фиксирует реальную производительность по каждому сотруднику склада, предоставляя гибкий инструмент для мотивации персонала.

Основные виды WMS систем

Решения для автоматизации складского учета подразделяются по:

1.

Платформе, на которой система написана: SAP, Axapta, 1С и т.д. Платформа существенно влияет на стоимость продукта и правила лицензирования. Если вы хотите в дальнейшем сопровождать и обслуживать систему своими силами, стоит обращать внимание на стоимость программистов на той или иной платформе и доступность их на рынке труда. Для некоторых выбор определенного класса систем для склада, например, SAP, является корпоративным стандартом. В этом случае пользователям решения остается только смириться.

 
2.

Подход к внедрению подразделяет системы на следующие классы: коробочные (максимально-усредненный функционал, целящийся на всю аудиторию сразу), настраиваемые (система с помощью настроек адаптируется под конкретно ваш склад), заказные (система создается исключительно под ваши процессы). Если кратко о каждом, то:

 
  • коробки вам никогда не будет достаточно. Тут два варианта: либо перестраивать свои процессы под ее функционал, что подойдет далеко не каждой компании, либо проводить существенные доработки. Такие системы управления складом подойдут небольшим предприятиям со стандартными и простыми бизнес-процессами.
  • заказные решения – идея хорошая, т.к. будет создана уникальная система складского учета именно для вашего склада. Но нужно быть готовым к дорогому, долгому и мучительному процессу создания, тестирования, вылавливания багов и прочим прелестям разработки нового продукта.
  • настраиваемые системы учета WMS, на наш взгляд, являются оптимальным решением для автоматизации склада. Функционал вобрал в себя опыт и особенности всех предыдущих проектов. Система собирается из функциональных модулей, существенно снижая процент доработок и, тем самым, стоимость внедрения WMS в целом. Риски того, что какой-то модуль «не взлетит» исключены, т.к. все проверено и найдены оптимальные способы реализации на практике.
 
3.
Рассмотрим варианты интеграции системы управления складом с корпоративными информационными системами предприятия: web-сервис, файловый обмен данными, универсальная шина обмена данными. Можно интегрировать любую WMS с любой КИС (корпоративной информационной системой), вопрос всегда в стоимости и наличии готовых инструментов для интеграции. Так, универсальная шина обмена данными позволит достаточно оперативно настроить обмен данными с любыми системами. Если, например, вы предоставляете услуги сторонним компаниям (фулфилмент, 3PL и т.д.), то наличие шины позволит существенно сэкономить на подключении баз клиента к вашей WMS системе. Способ интеграции выбирается в процессе разработки технического задания на внедрение WMS на складе.
 
4.
Как подготовиться к внедрению WMS? Система адресного хранения – то, с чего можно начать. Это достаточно трудоемкий и длительный процесс: каждой ячейке присваивается свой адрес, после чего склад физически размечается: развешиваются хорошо читаемые обозначения проходов, рядов и т.д. Затем создаются произвольные контрольные номера, которые соответствуют тому или иному месту хранения. В дальнейшем они позволят защититься от излишней находчивости кладовщиков. Адресная система хранения не зависит от выбора WMS и будет полезна для склада любого типа, в том числе, склада без автоматизации складского учета.
 

Понятно, что системы WMS подразделяются также по производительности, реализованному функционалу, возможности поддерживать ту или иную технологию идентификации (RFID, голос и т.д.), наличия отраслевого опыта по автоматизации складского учета (в данном случае опыт рассматриваем как этапы по устранению багов и оттачиванию функционала) – но по этим параметрам сложно создать объективное ранжирование. Более детальное сравнение всегда стоит проводить в разрезе потребностей и особенностей конкретно вашего склада. Этот шаг необходим при выборе любого класса системы WMS.

Более подробно о комплексной автоматизации складской логистики и современных технологиях идентификации вам расскажут специалисты компании Mobile Inform Group.

Артём Фирсуков

Артём Фирсуков
Руководитель внедрения систем управления складом

Получить консультацию
 
Cкачать анкету по
автоматизации склада
Также вам будет интересно
Как выбрать WMS систему

В этой статье вы узнаете нужна ли вам WMS, и какая подойдёт именно вашему предприятию. Вы сможете понять критерии выбора системы по автоматизации склада, а также решите для себя важный вопрос: писать или не писать отдельную WMS.

ABC-, XYZ-анализы для оптимизации склада

Из материала вы узнаете, что такое ABC- и XYZ-анализ, как определить оптимальное место размещения каждой позиции на складе, как совмещать данные ABC- и XYZ-анализов, а также как на основе этих анализов увеличить скорость обработки товара на вашем складе.

Типы хранения товаров

Статья расскажет вам об основных типах хранения на складе: от напольного до мелкоячеистого, и поможет понять, как правильно совмещать разные типы хранения и как найти оптимальное соотношение плотности хранения и скорости обработки товара в условиях вашего склада.