Автоматизация работы полевых бригад электросетевых компаний

Область применения:
полевые и ремонтные бригады электросетевых компаний

Общие задачи для отрасли:

1. Сокращение времени проведения обхода и ремонта оборудования и объектов; минимизация человеческого фактора при обследовании и ремонте;
   
2. Повышение срока службы оборудования и объектов за счет своевременного ремонта;
   
3. Переход от бумажных носителей к электронному документообороту, повышение скорости и точности оформления разрешающих документов: оформление работ в электронном виде в соответствии с Правилами охраны труда и выполнение работ по наряд-допуску, распоряжению, заданию, выполняемому в порядке текущей эксплуатации в электронном виде на мобильном устройстве;
4. Отслеживание перемещения мобильных бригад с помощью технологии GPS, а также учет и контроль перемещения оборудования.

Решение:

внедрение мобильного программно-аппаратного комплекса для мобильных бригад электромонтеров

Состав ПАК:

• Мобильное приложение
• Защищенное мобильное устройство планшет MIG T8 с диагональю 8 дюймов, FHD-разрешением и мощной вычислительной частью

Описание:

Менеджеры мобильных бригад электромонтеров просматривают задания, пришедшие из ERP, формируют плановые и аварийные задания, после чего распределяют задания по бригадам и автоматически передают их на мобильные устройства. Менеджеры контролируют местонахождение мобильных бригад, отслеживают время и качество выполнения работы и передают данные в ERP. 

Линейный персонал (электромонтеры) получает задания на мобильное устройство, отмечает время начала и окончания работ, при обнаружении дефектов фиксируют их. Подтверждает пройденный инструктаж с помощью ЭЦП.

Диспетчеры видят маршруты движения мобильных бригад на карте с учетом пробок, контролируют отклонения бригады от маршрута движения. Просматривают сведения о местоположении и характеристиках объектов ЭСХ и отслеживают местоположение электромонтёров.

В качестве основного инструмента автоматизированного рабочего места полевого инженера были выбраны защищенные планшеты MIG Т8, так как:

• За счет промышленной архитектуры устройство не требует аккуратного обращения, планшет можно носить в сумке с инструментами;
• Высокая степень герметизации корпуса и морозостойкий аккумулятор позволяют работать в любых климатических условиях от -20°С до +60°С, хранение от -30°С до +70°С, температурный шок до 100°С, что особенно важно, поскольку электромонтеры в основном работают на улице;
• Точное позиционирование бригады на карте: планшет оснащен дополнительным навигационным чипом для конкурентного приема координат GPS, ГЛОНАСС, Beidou, Galileo. Поддерживает режим работы с дифференциальной коррекцией и RTK. Точность до 1 м (до 2,5 см с RTK);
• Поддержка двух SIM-карт, устойчивый сигнал даже в отдаленных местах: промышленная система связи обеспечивает уровень приема GSM-сигнала в 1,9 раз выше обычного смартфона;
• Съёмная энергоемкая АКБ 8000 mAh позволяет работать без подзарядки до 12 часов, что имеет большое значение при выездной работе;
• На устройстве MIG T8 учтены все требованиями к информационной безопасности:
  - предустановлены MDM-система для удаленного управления устройством и VPN-клиент VipNet Client, работающий по алгоритмам ГОСТ для защищенной передачи информации от пользователя в систему;
  - обеспечено подписание документов на мобильном устройстве квалифицированной электронной подписью с помощью электронного идентификатора Рутокен;
• Устройства рассчитаны на  5+ лет эксплуатации, с гарантиями от производителя по доступности комплектующих и поддержке;
• Гибкий SLA на сервис и ремонт оборудования, позволяющий прогнозировать  время нахождения устройств в ремонте;
• Широкий выбор аксессуаров — создание уникальных аксессуаров под задачи использования/ношения электромонтерами;
• Возможность кастомизации оборудования под меняющиеся задачи/требования. В частности, возможность дооснащения устройства тепловизором в ходе эксплуатации.

Подробнее о планшете MIG T8

Результаты внедрения мобильного ПАК:

1. Повысилась эффективность труда полевого персонала на 30%;
2. Сократились затраты на топливо и поддержание автопарка в рабочем состоянии за счет оптимизации маршрутов перемещения на 25%;
   
3. Повысилась безопасность на объектах критической инфраструктуры за счет контроля за работой мобильных бригад в реальном времени;
4. Благодаря полноте знаний о проведенных работах, состоянии и потребности в ремонте конкретного объекта оборудования, среднее время работы на типовом объекте снизилось на 25%;
5. Формируется полная истории обслуживания и справочная документация объектов обследования и ремонта, техобслуживание и ремонт производятся оперативно и в полной мере. Вследствие этого срок службы оборудования повысился на 10%;
6. Ресурсы управляются наиболее полно, необходимая информация о технических объектах передается в ERP своевременно, что повышает эффективность работы всего технического подразделения.