Корпоративная мобильность в металлургии

Комплексные решения для обходов и осмотров цеха;
вся функциональность в одном устройстве;
взрывобезопасное исполнение

Промышленные планшеты и смартфоны от российского производителя Mobile Inform Group – это современное решение для автоматизации металлургической отрасли. Мобильные устройства MIG могут использоваться для осмотра котельного, термического оборудования. Планшет или смартфон с функциональным модулем (тепловизором, виброметром, сканером rfid) может применяться для регулярных обходов цеха техническим персоналом.

Защищенное оборудование со специальными возможностями применяется при перемещении руды, контроле и корректировке добычи, регламентных процедурах и обходах, ТОиР, ТОРО и других видах работ на металлургических предприятиях.

Разработки компании базируются на высокопроизводительных мобильных устройствах. Это смартфон MIG S6 и планшеты: MIG T8, MIG T8Х, MIG T10. Все модели предназначены для стабильной работы в условиях температурных контрастов и суровых погодных явлений. Архитектура устройств позволяет дополнять их функционал специализированными модулями: тепловизором, виброметром, сканером ШК и 2D – кодов, модулем высокоточного позиционирования и другими решениями.

Эксплуатация металлургических цехов, проектирование технологических процессов, агрегатов и оборудования для добычи руды часто сопряжено с риском накопления газов и пылевоздушной смеси в замкнутых пространствах. Опасность также представляют следы ГСМ и взрывчатых веществ на металлоломе. Единственная искра в электрической цепи мобильного устройства может привести к катастрофическим последствиям. Планшет MIG T8X и смартфон MIG S6 разработаны с учетом требований искробезопасности. Эти продукты прошли испытания на сертификат ЕАЭС для применения во взрывоопасных зонах 1 и 2 класса категорий IIA, IIВ и IIC температурного класса Т4, а также в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли классов 21 и 22 в средах подгрупп IIIA, IIIВ и IIIC. Подробнее о взрывоопасных зонах

Внедрение мобильных решений MIG в металлургии позволит:

Оптимизировать рабочий процесс за счёт:

учета стадий производства, учёта и контроля качества готовой продукции;
контроля добычи и перемещения руды и корректировки параметров добычи;
контроля отгрузки продукции;
инвентаризации и контроля перемещения оборудования;
определения местоположения сотрудника и контроля выполнения ими поставленных задач.

Сократить операционные расходы за счёт:

своевременного технического обслуживания и ремонта оборудования, объектов капитального строительства и инфраструктуры (ТОиР, ТОРО);
управления складами, учета готовой продукции и ТМЦ.
контроля показателей приборов и дефектов, учёта СЗЧ, комплектующих и расходных материалов;

Упростить и ускорить обмен информацией за счёт:

оперативного доступа к информационной системе предприятия с производственных площадок;
работы с нарядами-допусками и проведения всех этапов работ в электронном виде без бумажных носителей.

Возможности автоматизированного рабочего места:

управление складом, учет готовой продукции и перемещения товарно-материальных ценностей с помощью сканера ШК, 2D-сканера и считывателя RFID меток;
идентификация персонала посредством ЭЦП для безопасного доступа к информационной системе предприятия, цифровизации всех этапов работ;
NFC-считыватель для обеспечения безопасного доступа в производственные помещения;
тепловизор для обнаружения утечек промышленного газа и контроля температуры доменных печей и других агрегатов;
поиск дефектов и диагностика с помощью виброметра оценка уровня вибрации кранового, насосного, конвейерного и других типов металлургического оборудования;
высокоточная навигация для определения местоположения сотрудника, нахождения объектов на предприятии.